不銹鋼真空腔體焊接加工

服務(wù)項(xiàng)目：不銹鋼真空腔體焊接加工

機(jī)械設(shè)備：96臺大型機(jī)加工設(shè)備可滿足不同類型的焊接加工、龍門加工、噴涂加工工藝要求，承接大、中型工件及箱體配套加工。

人員實(shí)力：60名持證上崗人員經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計師、工程師與焊接技工，非標(biāo)定制焊接各種非標(biāo)設(shè)備。

加工方式：按要求設(shè)計制造各種結(jié)構(gòu)件(ODM)，按圖紙制造各種結(jié)構(gòu)件(OEM)。

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不銹鋼真空腔體焊接加工服務(wù)簡介/ 配套德企10年，20000㎡工廠，全套加工設(shè)備

一、不銹鋼真空腔體焊接方法

氬弧焊是焊接不銹鋼真空腔體最常用的方法之一。這種焊接方法以氬氣作為保護(hù)氣體，可以有效防止焊縫在焊接過程中被氧化，從而保證焊縫的質(zhì)量和氣密性。氬弧焊分為不熔化電極氬弧焊和熔化電極氬弧焊，在真空技術(shù)中大多采用不熔化電極的氬弧焊。焊接時，以鎢桿作為負(fù)極，工件作為陽極，電弧的大小取決于焊接的尺寸。

二、不銹鋼真空腔體焊接前準(zhǔn)備

材料表面處理：焊接前，需要對不銹鋼材料的表面進(jìn)行清洗，去除油污、氧化物等雜質(zhì)，以保證焊接的質(zhì)量和效果。這通?？梢酝ㄟ^丙酮或酒精擦洗來實(shí)現(xiàn)。

接頭形式和坡口設(shè)計：接頭形式和坡口尺寸應(yīng)根據(jù)工件厚度和焊接工藝來確定。坡口加工應(yīng)盡量采用機(jī)械加工工藝來完成，以確保坡口的精度和一致性。

三、不銹鋼真空腔體焊接過程中的注意事項(xiàng)

溫度控制：焊接溫度需要控制在300℃以下，以避免因局部高溫導(dǎo)致焊接位置的形變或材料的變形。同時，還需要注意溫度的均勻性，以確保焊接質(zhì)量。

保護(hù)氣體使用：在焊接過程中，需要持續(xù)向焊縫噴射氬氣作為保護(hù)氣體，以防止焊縫被氧化。保護(hù)氣體的流量和純度也需要根據(jù)具體的焊接要求進(jìn)行調(diào)整。

焊接位置保持干燥：焊接前需要確保焊接位置的干燥，避免因潮濕等問題導(dǎo)致焊接不良。

四、不銹鋼真空腔體焊接后的處理

焊縫檢查：焊接完成后，需要對焊縫進(jìn)行檢查，確保焊縫的完整性和氣密性。這通?？梢酝ㄟ^目視檢查、無損檢測等方法來實(shí)現(xiàn)。

后續(xù)處理：根據(jù)具體的應(yīng)用要求，可能還需要對焊縫進(jìn)行退火處理以消除應(yīng)力，或者用機(jī)械方法矯正變形。

鼎實(shí)機(jī)械部分設(shè)備清單2萬㎡工廠，150+專業(yè)團(tuán)隊，配套德企10年

序號	設(shè)備名稱	用途與數(shù)量
1	3萬瓦激光切板機(jī)	切割用；12米長一臺
2	20000瓦激光切管機(jī)	切管用；一臺
3	折彎機(jī)330噸	折彎；兩臺
4	激光焊接氬弧焊氣保焊	焊接；45套
4	龍門加工中心6米3.5米，4米2.7米	機(jī)加工；2套
5	拋丸機(jī)	拋丸；1套
6	噴砂機(jī)	噴砂；1套
7	噴漆房	噴漆；2套
8	烘干房	烘干；1個
9	車床銑床鉆床	機(jī)加；8套
10	數(shù)控帶鋸床	下料；6套
11	卷圓機(jī)	卷圓；1套
12	去毛刺機(jī)	去毛刺；1套
13	大型油壓機(jī)	彎曲、拉伸、翻邊、擠壓成形
14	電焊機(jī)	焊接；60套
15	搬運(yùn)叉車	搬運(yùn)；15臺
16	貨運(yùn)車輛	運(yùn)輸；3輛
17	龍門銑床	機(jī)加工；2套
18	行車	搬運(yùn)；26臺
其他設(shè)備	光纖激光切割機(jī)1臺、數(shù)控折彎機(jī)4臺、剪板機(jī)1臺、自動鋸床12臺、各類焊機(jī)60臺套（氣體保護(hù)焊機(jī)50臺、氬弧焊機(jī)8臺、光纖激光焊機(jī)1套、機(jī)器人焊機(jī)1套）、等離子切割機(jī)2臺、搖臂鉆床2臺、攻絲機(jī)3臺、沖壓設(shè)備5臺、車床5臺、磨床1臺。